圆锥量规的研磨技术及测量

        （1）塞规：研磨之前，要经过精磨外圆，表面光洁度达到0.1μm，锥度达到良好状况，其加工留量为1~2μm，精磨加工后，用板状玻璃研具，敷涂氧化铬研磨膏，将塞规装夹研磨动力头上进行研抛至   后精度。

        （2）套规：研磨之前，需要经过内孔磨床精磨内锥孔表面，这时，表面光洁度一般应达到0.2μm，锥度着色面积检查要求达到良好，其加工余量为0.02~0.03mm，然后，用铸铁研磨棒分别敷涂白刚玉研磨剂，并逐次研磨至   后精度。

        （3）检验，通常用标准锥规来检验，也可用正弦规检验圆锥体方法用   圆柱检测圆锥体方法或用钢球检验圆锥孔方法等进行检验。

        具体工作：利用研磨工艺加工余量小、精度高、金属塑性变形影响小特点，磨料对工件表面切削、活性物质化学作用及工件表面挤压变形等综合作用，把工件表面切去一层   薄切屑，从而使工件达到精度要求。

         1、准备工作

        1.1 白刚玉研磨剂及研磨膏

        1.2 研磨套规使用圆柱形弹性胀开式研具及铸铁研磨滚棒；研磨塞规表面用带有卡箍胀开式研具。

        1.3 研磨场地要具有恒温、湿度适宜、防震清洁等条件。

        2、具体操作

        修理过程   先采研磨敷砂研磨。先将磨料浸调于研磨液（可加辅助材料），然后均匀地涂抹研具表面上，将已敷砂研研具与工件之间呈自由游离状态磨料进行切削，达到提目。研磨套规时，通过调节圆柱形弹性胀开式研具及铸铁研磨滚棒，靠锥度使外研套轴向上移动，通过滚棒圆周上开有不通槽排除切削，容纳研磨剂。用带有卡箍胀开式研具研磨塞规，通过拧动紧固螺钉使开口卡箍向胀大或缩小，从而带动内研套来达到改变它径向尺寸，调节研磨间隙，逐步外圆几何形状误差目。为了获得较高光洁度，可用棉花浸煤油把剩余磨料擦净，做一次较短时间半干研磨，研磨余量一般0.01mm以下。

        圆锥螺纹件通常用圆锥螺纹量规进行综合检查,但螺纹塞规本身的锥度斜角φ、基面距ι、基面上的外径、中径和内径,以及螺纹牙形半角和螺距   进行单项参数测量。螺纹牙形角平分线垂直于螺纹轴线的锥螺纹塞规的单项参数测量。